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东方国信:基于工业互联网的知识自动化应用实践

【行业解决方案——工业互联网平台与水泥行业的具体结合】

  东方国信的水泥生产多模式优化系统,就是知识自动化理念的一款落地产品。
  系统采用云边结合的技术架构,包含实时在线优化及先进过程控制(APC)两项主要功能。
  平台侧主要实现实时在线优化功能。自动的推介指向能耗最优的关键工艺操作参数设定值,并将设定值下发给边缘侧的先进过程控制系统。
  边缘侧部署先进过程控制系统,满足生产的时效性和可靠性要求,系统自动接受平台下发的优化工艺参数设定值,针对DCS所控不住的若干控制难点,将其控稳、控好。

【多模式优化系统—实时在线优化功能】

  在实时在线优化层面,主要借助平台在一定程度上实现了“自动感知”、“自动认知”以及“自动决策”三项能力。

【多模式优化系统—先进过程控制】

  东方国信在国内率先推出面向水泥行业的,采用了自适应技术路线的先进控制系统;相比常规模型预测控制(MPC)技术路线,具备如下几个突出优势:1.不需阶跃测试(对生产无扰动);2.短时间内即可实现控制器上线投用(由常规路线5个月左右的上线投用时间,大幅缩短至3-4周);3.自适应控制,主动调整控制参数(最大程度规避模型失配问题)。

【多领域应用案例】

  1-多领域应用案例-钢铁行业炼铁云
  通过钢铁行业炼铁的云的建设,构建了数字孪生、煤气流分布实时优化、生产工序协同优化以及计算机视觉等主要功能。现已接入高炉210座,直接降低冶炼能耗3%-10%。

  2-多领域应用案例-能源管理云
  通过能源管理云的建设,目前已接入了全球 35 个国家 468个工厂的 近5 万台设备,构建了节能机会识别、热电联产系统分析等能力。以联合利华为例,cloudiip工业互联网平台,接入了其在全球范围内的368家工厂,平均每年节约能源3%~5%。

  3-多领域应用案例-光伏云
  光伏云目前已经为36个光伏电站分别提供了大数据分析和综合管理服务,覆盖了汇流箱、逆变器、并网柜等设备,构建根原因分析、光伏面板自清洗调节等主要功能。准确定位并报警17000+次,综合报警准确率达95%,累计为电站增发电量250万千瓦时 。对每一个光伏电站进行了不少于5次光伏组件清洗指导,累计总共为电站增发电量900万千瓦时 。

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阅读原文来源:两化融合生态圈
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