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12家未来工厂四大类型,“浙江制造”新图景

  12月23日,浙江省首届“未来工厂”发布会上,12家企业入围首批“未来工厂”名单。透过它们,人们可以清晰地看到工厂的“未来”图景。

  今年以来,基于智能制造的良好基础,浙江在国内率先提出探索“未来工厂”建设。

  什么是“未来工厂”?
  浙江的“未来工厂”有何特征?

  根据《试行方案》,“未来工厂”的建设,主要包括数字孪生应用、智能化生产、智慧化管理、协同化制造、绿色化制造、安全化管控、社会经济效益等七大关键要素。通俗地讲,就是新一代信息技术与先进制造业充分融合的智能制造标杆企业。

  目前,浙江省级数字化车间、智能工厂已达263家,其中今年新增149家,累计上云企业超40.5万家,重点制造行业典型企业装备数控化率达60.7%、工业设备联网率达42.3%,产业数字化指数全国第一。此时,浙江建设的“未来工厂”,正是智能制造阶段性的进阶版。

【①引领型|“头雁工厂”的未来图】

  正泰低压电器未来工厂,演绎了正泰从传统手工,到关键工序开展“机器代人”;从自主研发国内首条小型断路器、交流接触器及继电器全自动生产线,到自主搭建企业信息化平台建设数字化示范车间;再到深度融合5G、大数据等新技术构建能源电力垂直领域的首个工业互联网平台,描绘出了一幅智能制造战略新蓝图。
  吉利纯电动汽车未来工厂,基于行业领先“浩瀚架构”,吉利全面融合5G、AI、自动驾驶、车联网技术,“智擎动力、预见未来”,打造领克首款智能电动汽车ZERO Concept,以产品智能化升级,为每一位消费者创造“超越期待的出行体验”。
  海康威视智能视频终端未来工厂,构建“海康威视云中心”,实现精准化营销、智能化生产、数字化服务,形成“产品种类千余种、型号万余种”的视频终端大规模个性化定制。

【②冠军型|“链主工厂”的全链掌控】

  老板厨房电器未来工厂,以1个数据中心+N个协作平台,建成行业首个智慧“无人工厂”,能实时响应客户需求,动态调整设计、采购、生产和物流方案。在自主研发国内首条集烟罩、灶具底盘等智能制造生产线基础上,创新应用5G、人工智能、工业互联网等,实现信息深度自感知、精准控制全流程、优化决策全要素,真正做到“生产无人化、管理智慧化”。
  巨石玻璃纤维未来工厂,创新突破玻璃液通路燃烧控制成套装备等七大核心装备,玻纤成型智能控制等四大关键技术,通过工业大数据分析中心建设,实时采集生产线各类管控信息1218项,高效率处理超4万点位数据,与海关、银行等外部平台无缝衔接,与美国等5个生产基地信息互通,以全覆盖、全过程、全方位,实现制造智能化、产销全球化、管控精准化、发展和谐化。
  大华视频监控未来工厂,以“伴随、成长”为发展理念,联通全球902家供应商,以智能安防智慧物联工业互联网平台,链动产业链上下游。以“智慧生产、智慧园区、智慧物流”的全新发展模式,将客户需求与智能制造体系紧密连接,打造全球安防供应生态链,快速响应市场变化,缩短产品交付周期。大华始终坚持“让社会更安全、让生活更智能”,用科技赋能城市运营、企业管理、个人生活

【③平台型|“协同工厂”的共享带动】

  阿里巴巴迅犀服装未来工厂,依托大数据进行消费洞察,“犀牛智造”能够快速响应时尚和服装市场,实现100件起订,最快7天交付,有效解决服装行业库存量大、产品生命周期短、新产品快速铺货需求等难点。目前,已有200多个淘宝中小商家、产业带商家、直播主播共享犀牛智造工厂。
  中策橡胶高性能子午胎未来工厂,依托数字化仿真设计、大数据平台分析决策、轮胎生产全流程智能控制与云计算模型,实现产品设计迭代加速、高精度高速度检测和高效率高品质生产。以钱塘新区总部为中枢,带动泰国工厂等9个制造基地的全方位智能升级;搭建“中策云”平台,用智能化和大数据串起整个产业链,赋能汽车后市场服务。
  横店东磁单晶电池片未来工厂,聚焦光伏行业工艺、制造、管理及品控不足等关键问题,通过数字孪生技术,加速产品的研发优化和技术操作人员对设备工艺的了解;利用AI瑕疵识别技术,实现单晶电池片缺陷毫秒级自动判定,识别正确率达99%以上;建立磁性材料行业工业互联网平台,推动跨企业间和内外部供应链的业务协同,致力打造产业链合作共赢新生态。

【④技术型|“硬核工厂”的数据链动】

  春风动力高端动力装备未来工厂,以数据链动生产,形成高度离散的高端装备行业,高度柔性的高效协同制造能力。“工厂大脑”实时掌控生产车间内的每一道工序,实现160多个作业单元协同调度,200多家核心供应商部件监测和2小时生产所需物料线边库直供,敏捷响应小批量、多品种的个性化定制需求。
  鼎力大型高空作业机械未来工厂,全面应用数字化设计、安全可控核心制造装备和信息化管理系统,实现控制室产品设计程序输入,生产现场下料、焊接、喷漆到组装的全过程智能制造,具备8分半钟下线一台高空作业平台产品的生产能力。实现各项生产数据的跟踪记录,形成工业技术沉淀,助力高空作业平台行业转型升级。
  东方电缆高端海洋能源装备未来工厂,是国内唯一具备户外海洋模拟试验场的智能化海缆生产基地,以数据化、信息化、可视化摸索出适合海陆缆行业的智能化生产模式,实现大长度高等级光电复合海底电缆从生产到装运、从车间到码头的智能化联动,赋予每一根电缆可追溯身份信息。

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阅读原文来源:工业互联说
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