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“5G+工业互联网”四大应用场景

●场景一:感知式管理生产过程●

  工业互联网时代,企业必须确保基本生产工序与物品物料和设备之间的互联互通,以感知实时决策所需的各项数据。

  一方面,传感器遍布企业的各个生产设备之中,系统可不断从各个流程感知数据,确保数据实时更新;
  另一方面,通过整合来自企业运营系统(ERP等)、业务系统(MES等)以及供应商和客户的数据,可全面、动态、实时地掌控供应链上下游各个环节的所有流程,从而提高企业供应链网络的整体效率。

  工业互联网中,在设备/产线原有的自动化控制功能基础上,通过附加“感知”这一新功能,即可实现生产安全和产品生命周期管理等智能化指标要求。

●场景二:预警式管理设备状态●

  通过“5G+工业互联网”,企业能够进一步增强对设备状况的把握,并通过实时监控追踪、报警等手段,确保生产调度等决策更加合理、精准,管理系统可预见即将出现的问题与挑战,并提前主动应对,而非等待问题发生后再被动响应。

  随着5G时代的到来,工业互联网领域将会有更多的5G局域网。与其他本地无线网络相比,5G局域网主要优点是:更高的容量支持更多设备,高带宽应用、更广的范围、无缝移动性、工业级可靠性、一致的延迟、更高的服务质量及安全性,还有与产业链上游多个供应商之间的互操作性。

●场景三:周期式管理产品质量●

  随着5G覆盖到企业各个流程,产品将实现研发设计—制造—销售—售后服务—报废回收—再生利用的全生命周期质量管理。

  第一,感知生产过程,采集海量数据。
  第二,网络化——高速传输、云端计算、互联互通。
  第三,打通供应链各环节的数据流,实现产品生命周期全过程智能化。

●场景四:按需式管理资源配置●

  企业数字化转型可以看作物理角度的自动化和信息角度的智能化融合的“双升级”,不仅仅是机器换人,也不仅仅是减少生产线人工干预、提高生产过程可控性,最重要的是借助5G实现从采购、设计、生产到销售各个环节的互联互通,并依托工业互联网整合与优化配置企业各种资源,实现智能预测和智能决策,柔性生产出多样化和个性化的产品,从而进一步增强企业的核心竞争力。

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阅读原文来源:企业管理杂志
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